矿产冶炼是国民经济的“工业粮食”，其工艺优化直接关系资源利用率、生产成本与环保合规。泉州作为东南沿海重要的金属加工基地，聚集了铜、铝、稀土等冶炼企业，正从“粗放生产”向“精益冶炼”转型。珏佳在服务某铜冶炼企业（以下简称“某公司”）的工艺优化人才猎聘中，通过“痛点拆解—精准画像—场景验证—价值绑定”四步法，成功引进一位能将“理论模型”转化为“产线效益”的实战专家，助力企业年降本超千万元。

一、需求锚定：从“模糊优化”到“量化目标”

某公司初期提出“招聘工艺优化人才”时，需求描述极为笼统。珏佳深入产线调研发现，其核心痛点有三：一是铜电解精炼环节能耗高（吨铜电耗比行业标杆高8%），二是阳极泥含铜损失率达1.2%（行业平均0.8%），三是环保排放接近限值（二氧化硫浓度临界达标）。据此，珏佳将需求具象化为“能系统性解决‘降耗、提收、控排’三大问题的工艺专家”，并明确量化目标：6个月内吨铜电耗降5%、阳极泥含铜损失率降0.3%、排放达标且成本可控。

二、人才画像：技术“硬通货”与场景“适配性”双保险

矿产冶炼工艺优化人才需兼具“理论深度”与“现场手感”，珏佳构建的画像包含三层：

• 硬技能“三必须”：冶金工程（有色金属方向）科班出身，5年以上铜/铅/锌冶炼工艺优化经验，主导过至少1个“能耗/回收率双提升”项目（如某项目通过优化熔炼炉喷枪角度，使吨铜煤耗降10%）；熟悉FactSage冶金仿真软件、掌握阳极泥处理（如卡尔多炉回收技术）、了解超低排放改造（如双氧水脱硫工艺）。

• 软技能“两关键”：能“泡现场”解决突发问题（如熔炼炉结瘤应急处理），擅长跨部门协作（与生产部协调停机检修时间、与设备部对接改造方案）；具备成本敏感度（如评估新工艺的投入产出比，拒绝“为优化而优化”）。

• 地域适配“一核心”：接受泉州工作地点，认同民营企业“灵活高效”的文化（区别于国企层级审批模式），愿意参与倒班巡检（冶炼产线24小时运转）。

三、渠道触达：跳出“简历库”，深耕“技术圈子”

传统猎聘依赖招聘网站“碰运气”，珏佳通过“三维渠道”精准狙击：

• 行业协会渗透：依托中国有色金属工业协会，获取“全国铜冶炼工艺优化案例集”，锁定某国有冶炼集团退休专家（曾主导万吨级铜厂节能改造）；

• 技术论坛截流：赞助“全国湿法冶金技术研讨会”，现场设置“工艺难题问诊台”，吸引某民营冶炼企业工艺科长（其主导的“阳极泥分步浸出”项目获行业创新奖）；

• 跨界人才激活：从化工工艺优化领域引入一位专家（擅长反应釜温度场模拟），其将化工“热量梯级利用”思路迁移至熔炼炉余热回收，成为某公司潜在人选。

最终，珏佳锁定一位在某冶炼企业有10年经验的工艺经理（以下简称“李工”），其过往主导的“电解槽电流密度优化”项目，使吨铜电耗降7%、阴极铜品级率提至99.99%，完全匹配某公司需求。

四、场景验证：用“产线考题”戳穿“纸上谈兵”

为避免“简历包装”，珏佳设计“三步验证法”：

1. 资料核验：要求提供过往项目报告（含能耗对比数据、改造前后工艺流程图）、专利证书（如“一种降低阳极泥含铜的添加剂配方”）、前雇主评价（重点核实“独立决策权”与“实际贡献”）；

2. 现场推演：带李工考察某公司电解车间，抛出真实难题：“当前电解槽电压波动大（±0.3V），导致电耗不稳定，如何3天内定位原因？”李工通过观察阳极板导电棒氧化痕迹、检测电解液酸度，判断是“阴阳极间距不均+添加剂过量”，提出“激光测距调整极距+减少明胶用量”方案，与珏佳前期调研的产线问题完全吻合；

3. 压力测试：模拟“环保突击检查前，二氧化硫排放突然超标”场景，李工迅速给出“临时增加碱液喷淋量+调整鼓风机频率”应急措施，并同步规划“双氧水替代石灰石脱硫”的长期方案，展现“应急+规划”双能力。

五、价值绑定：从“入职”到“共生”

李工入职后，珏佳协助某公司设计“三维激励”：短期设“吨铜电耗降5%”专项奖金，中期赋予“工艺优化小组组长”权限（可跨部门调配资源），长期承诺“专利转化收益分成+泉州人才公寓”。6个月后，李工团队通过调整电解槽极板材质（用钛涂钌替代铅银合金）、优化电解液循环量，吨铜电耗降6.2%，阳极泥含铜损失率降至0.75%，年增效益超1200万元，排放指标全面优于国标。

此案例表明，矿产冶炼工艺优化人才猎聘的核心是“懂技术痛点、会场景翻译、能价值量化”。珏佳通过“从产线来，到产线去”的务实策略，不仅为企业找到“能解题的人”，更让人才在解决实际问题中实现自我价值，形成“企业增效—人才成长”的良性循环。